Ausrüstungsparameter

Modell	TBT 551- tp	TBT 661- tp
Maschinengröße	L1100W1350H1600mm	L1200W1450H1600mm
Gewicht	300 kg	350 kg
Arbeitsbereich	X: 500 mm, y: 500 mm*2, z: 100 mm	X: 600 mm, y: 600 mm*2, z: 100 mm
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s	X, y 600-800 mm\/s, z 400mm\/s
Wiederholte Genauigkeit	士 0. 02mm	士 0. 02mm
Kleber -Blumengenauigkeit	± 2% über 1 0 g und ± 0,1 g unter 10 g	± 2% über 1 0 g und ± 0,1 g unter 10 g
Mischmethode	Dynamisches Rühren mischen\/statisch	Dynamisches Rühren mischen\/statisch
Arbeitende Spaltung	AC220V\/110V 50-60 Hz	AC220V\/110V 50-60 Hz
Maximale Leistung	4,5 kW	4,5 kW
Arbeitsluftdruck	{{0}}. 4 bis 0,8 MPa	{{0}}. 4 bis 0,8 MPa
Antriebsmethode	Motor + Synchrongürtel + Lineare Führung	Motor + Synchrongürtel + Lineare Führung
A, B -Kleberverhältnisbereich	1:1-10:1	1:1-10:1
Tankkapazität	A Tank 30L, B Tank 10L (kann angepasst werden)	A Tank 30L, B Tank 10L (kann angepasst werden)
Waffenflussrate	1–80 g\/5sec (angepasstes großes Leimvolumen verfügbar)	1–80 g\/5sec (angepasstes großes Leimvolumen verfügbar)
Dateien Speicher	Rund 1000 Dateien	Rund 1000 Dateien
Programmiermodus	Anhänger unterrichten	Anhänger unterrichten
Abgabeweg	Punkt\/Linie\/Bogen\/Kreis	Punkt\/Linie\/Bogen\/Kreis
Arbeitsumgebung	-5 ~ 40 Grad, Luftfeuchtigkeit 20%~ 95%	-5 ~ 40 Grad, Luftfeuchtigkeit 20%~ 95%

Strukturdetails

AB Glue dispenser

Maschinenarbeitsprinzip

AB Glue dispenser Principle
Misch- und Abgabeprozess
Verbindungsmaterialien A und B werden in zwei getrennten Panzern gelagert. Innerhalb der Maschine befinden sich zwei Sätze von Präzisionsmesspumpen. Diese Pumpen sind so konzipiert, dass sie die A- und B -Harze entsprechend einem Vor- und Set -Verhältnis genau messen. Jede Pumpe zieht das jeweilige Material aus Tank A und Tank B unabhängig. Sobald die Materialien ausgepumpt sind, werden Flüssigkeit A und Flüssigkeit B in ein Mischrohr eingeführt. Innerhalb des Mischrohrs sind sie gründlich gemischt, um eine homogene Mischung zu erreichen. Das gemischte Material wird dann basierend auf den programmierbaren Daten ausgegeben, um eine präzise und konsistente Anwendung sicherzustellen.
Merkmale der Panzersystemtechnologie
1. Vakuum - resistente Edelstahl -Panel -Tanks
Die Tanks sind aus Edelstahlplatten gebaut, die speziell entwickelt wurden, um dem Unterdruck innerhalb des Innentanks standzuhalten. Dieses Entwurfsmerkmal ist für Prozesse von entscheidender Bedeutung, bei denen ein Vakuum -assistierter Betrieb erfordern ist, z. B. Entgasung oder Materialübertragung.
2. Motor - angetriebener Rührmechanismus
Jeder Tank ist mit einem Motor -angetriebenen Rührer ausgestattet. Der Rührer veraltet den Klebstoff kontinuierlich in den Tank und verhindert die Sedimentation der Komponenten. Darüber hinaus hilft es bei der Aufrechterhaltung einer konstanten Temperatur des Blumenmaterials und sorgt für eine gleichmäßige Viskosität und Qualität während des gesamten Ausgleichsprozesses.
3.. Flüssigpegel -Erfassungs- und Alarmsystem
Die Panzer sind mit oberen, hohen und niedrigen Flüssigkeitssensoren ausgestattet. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich den Flüssigkeitsspiegel im Tank. Wenn der Flüssigkeitspegel über der Einstellung mit hoher Pegel steigt oder unter die Einstellung mit niedriger Ebene fällt, wird ein Alarm ausgelöst. Dieses frühe Warnsystem ermöglicht es den Betreibern, zeitnahe Maßnahmen zu ergreifen, z. B. das Nachfüllen oder Anpassung des Ausgabeprozesses.
4. Vakuumentgasungsfunktion
Die Tanks sind mit einem Vakuumentgasensystem ausgestattet. Die Entgasungszeit kann bequem durch die Schnittstelle zur Bildschirm -Bildschirm eingestellt werden. Durch den Ausüben des Vakuumunterdrucks entfernt das System Luftblasen und andere flüchtige Komponenten effektiv aus dem Material. Nach der Entgasung kann das Material in das System eingespeist werden, um eine hohe Qualität, Blase - freie Ausgabe zu gewährleisten.
5. Druckabgabe und Rückfluss - Durchflussregelung
Jeder Tank ist mit einem Druck ausgestattet - das Ballventil freigesetzt. Dieses Ventil ermöglicht die sichere Freisetzung des überschüssigen Drucks innerhalb des Tanks. Am Boden des Tanks sind ein Rückenverbinder und ein Flussverschlusskugelventil reserviert. Diese Komponenten bieten eine zuverlässige Möglichkeit, den Materialfluss zu steuern, insbesondere während der Wartung oder bei der Verhinderung des Rückstroms der Verbindung.
6. Material vor - Heizsystem
Eine Heizung ist in jeden Tank integriert. Die Heizung kann die Materialien auf eine optimale Temperatur erhitzen, was für die Gewährleistung einer guten Fließfähigkeit unerlässlich ist. Durch die Aufrechterhaltung des Materials bei der richtigen Temperatur wird der Abgabeprozess effizienter und die Qualität des Endprodukts wird verbessert.
5. Handbuch Fütterungsoption
Die Panzer sind mit einem künstlichen Fütterungsmund ausgestattet. Mit dieser Funktion können Bediener bei Bedarf den Tank manuell kleben lassen. Es bietet Flexibilität des Betriebs, insbesondere während der Start-, kleinen Skalierungsproduktion oder wenn schnelle Anpassungen erforderlich sind.
8. Kieselsäure - Trockner zum Materialschutz
Um das Material, insbesondere PU (Polyurethan), aus der Kristallisation zu verhindern, ist jeder Tank mit einem Siliciumdioxid -Trockner ausgestattet. Der Siliciumdioxid - Trockner absorbiert Feuchtigkeit aus der Umgebung, hält das Material in einem stabilen Zustand und sorgt für seine lange Benutzerfreundlichkeit.

Produktmerkmale

1. Automatische Tankbelastung
Das System ist mit einem automatischen Belastungsmechanismus ausgestattet, der Harz und Härter effizient von ihren jeweiligen Fässern überträgt. Dieser automatisierte Prozess operiert nicht nur den Vorgängen, sondern verringert auch das Risiko von menschlichem - Fehler und Kontamination während der Materialübertragung und sorgt für eine konsistente und zuverlässige Versorgung mit Materialien für den Abgabeprozess.
2. Servomotor - kontrollierte Präzisionsbewegung
Das Gerät mit Servomotor -kontrolliertem Design garantiert eine reibungslose Beschleunigung und Verzögerung. Die Servomotor -Technologie ermöglicht eine sehr präzise Bewegung und beseitigt alle Idioten oder plötzliche Stopps. Diese Präzision ist für eine genaue Dosierung und Anwendung von entscheidender Bedeutung, insbesondere wenn es sich um komplizierte Muster oder kleine Skalenkomponenten handelt. Es stellt sicher, dass der Abgabeprozess mit äußerster Genauigkeit und Wiederholbarkeit durchgeführt wird.
3..
Die Tanks sind mit fortgeschrittenen hohen Sensoren mit niedrigem Materialmengenniveau ausgestattet. Diese Sensoren überwachen kontinuierlich die Materialniveaus in den Tanks und bieten reales - zeitliches Feedback. Wenn das Material die vor- oder niedrigen Pegel erreicht, kann ein Alarm oder eine Benachrichtigung ausgelöst werden, sodass die Bediener rechtzeitig Maßnahmen ergreifen können, z. B. das Nachfüllen oder Anpassen des Produktionsprozesses. Diese Funktion verbessert die Zuverlässigkeit des Systems und verhindert die Produktionsunterbrechungen aufgrund von Materialknappheit oder über die Füllung.
4. Automatische Dosierung für den Betreiberkomfort
Die automatische Dosierungsfunktion ist für die Bediener ein wesentlicher Vorteil. Es ermöglicht es ihnen, während des Produktionsprozesses Pausen einzulegen, ohne die Qualität und Konsistenz des Ausgangs zu beeinträchtigen. Sobald die Dosierparameter festgelegt sind, kann die Maschine für einen Zeitraum unabhängig arbeiten und das korrekte Verhältnis von Harz zu Hardener beibehalten. Dies verbessert nicht nur den Bedienerkomfort, sondern erhöht auch die Gesamtproduktivität, indem die Notwendigkeit einer ständigen Überwachung verringert wird.
5. Speicher für 999 verschiedene Ladeprogramme
Das System hat die Fähigkeit, bis zu 99 verschiedene Ladeprogramme auswendig zu lernen. Diese Flexibilität ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Produktionsanforderungen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Änderung des Produktdesigns, des Materialtyps oder der Dosierungsmenge handelt, können die Bediener einfach die entsprechende vor- programmierte Einstellung aus dem Speicher auswählen. Dies spart Zeit bei der Reprogrammierung und stellt sicher, dass die Maschine mit minimalen Ausfallzeiten schnell zwischen verschiedenen Produktionsaufgaben wechseln kann.
6. Genauige Einstellung der Dosierungsmenge und Geschwindigkeit auf 7 - Zoll Touchscreen
Die {7 - -K -Touchscreme -Schnittstelle bietet eine intuitive und benutzerfreundliche Möglichkeit, die Dosierungsmenge und -geschwindigkeit festzulegen. Selbst für die kleinsten Mengen können Bediener diese Parameter genau konfigurieren. Der hochauflösende Touchscreen ermöglicht eine einfache Navigation und Anpassung, um sicherzustellen, dass die Maschine die anspruchsvollsten Produktionsspezifikationen erfüllen kann. Dieses Kontrollniveau ist wichtig, um konsistente und hohe Qualitätsergebnisse zu erzielen.
7. Einfaches und schnelles Programmieren mit Joystick
Die Aufnahme eines Joysticks für die Programmierung bietet eine bequeme und effiziente Möglichkeit, die Maschine zu betreiben. Mit dem Joystick können die Bediener die Einstellungen schnell und genau eingeben, anpassen und Ausgabeprogramme erstellen oder ändern. Diese Hände - Bei der Steuermethode vereinfacht der Programmierungsprozess, reduziert die Lernkurve für neue Operatoren und ermöglicht schnellere Einstellungszeiten zwischen verschiedenen Produktionsläufen.
8. Statische Mischer und Gerätereinigungsfunktion
Nach jedem Betrieb ist das System mit einem statischen Mixer oder einer dynamischen Reinigungsgeräte ausgestattet. Diese Funktion wurde entwickelt, um die Verschwendung von statischen\/dynamischen Mixern durch gründliche Reinigung zu verhindern. Durch die Aufrechterhaltung der Sauberkeit der Mixer stellt das System sicher, dass nachfolgende Produktionsläufe nicht von Restmaterialien beeinflusst werden, was zu inkonsistenten Mischverhältnissen oder Verstopfung führen kann. Dies spart nicht nur die Materialkosten, sondern erweitert auch die Lebensdauer der Mischkomponenten.
9. Integrierte Heizsysteme
Der Harztank, die Messpumpe und der Harzrohr sind alle mit Heizungen ausgestattet. Diese Heizungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der optimalen Temperatur des Harzes. Durch die Aufentdition des Harzes bei einer konsistenten Temperatur bleibt seine Viskosität stabil, um einen reibungslosen Fluss und eine genaue Dosierung zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig für Materialien, die auf Temperaturänderungen empfindlich sind, da es dazu beiträgt, bessere Misch- und Anwendungsergebnisse zu erzielen.

Anwendungsfeld

Kleberabgabemaschinen spielen eine entscheidende Rolle in einem vielfältigen Branchenspektrum und bieten genaue und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen werden in zahlreichen Szenarien ausgiebig eingesetzt, in denen eine genaue Klebstoffabgabe von entscheidender Bedeutung ist, wie z. B.:
LED - verwandte Anwendungen
LED -Anzeigebildschirme: Gewährleistung einer nahtlosen Bindung und Einkapselung für hohe Auflösung und lange dauerhafte Displays.
LED -Energie - Einsparungslampen: Erleichterung der ordnungsgemäßen Baugruppe und des Schutzes von Energie - effiziente Beleuchtungskomponenten.
LED -Stromversorgungen: Bereitstellung zuverlässiger Isolierung und Schutz für die Stromversorgung - Lieferung von Einheiten.
LED -Lichtstreifen: Ermöglichen Sie eine konsistente und sogar Kleber Anwendung für flexible und dekorative Beleuchtung.
LED -Oberflächenmontage -Bildschirme: Präzisionsabgabe für kompakte und hohe Leistungsanzeigemodule.
Punktlichtquellen: bieten eine genaue Kleberplatzierung für individuelle Beleuchtungselemente.
Elektronik- und Stromanwendungen
COMPUTER NETZUNGEN: Unterstützung bei der Montage und Isolierung kritischer Leistungskomponenten.
Relaismodule: Stellen Sie eine stabile und sichere Bindung für elektrische Relaisfunktionen sicher.
PCB -Boards: Erleichterung der Bindung von Komponenten und dem Schutz vor Umweltfaktoren.
Sensortechnologie
Sensoren: Ermöglichen Sie eine präzise Klebstoffabgabe für eine genaue und zuverlässige Sensorleistung.
Erneuerbare Energie
Sonnenkollektoren: Bereitstellung der erforderlichen Bindung und Einkapselung für eine effiziente Energieumwandlung.
Spulen- und Induktorherstellung
Spuleninduktoren: Bieten Sie eine konsistente Klebstoffanwendung für ordnungsgemäße Isolierung und Funktionalität an.
Beleuchtungszubehör
Weiche Lichtstreifen: Gewährleistung einer gleichmäßigen Klebstoffverteilung für weiche und diffuse Beleuchtungseffekte.
Zusammenfassend sind Kleberabgabemaschinen unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Fertigung, die ein breites Anwendungsbereich mit hohen Präzisions- und konsistenten Klebstoffabgabefunktionen erfüllen.

Unternehmenszertifizierung

Unsere Schraubendrehermaschine, Lötmaschine und Kleberabgabemaschine haben erfolgreich die NB-CE-Zertifizierung erhalten, die von einer maßgeblichen EU-Institution herausgegeben wurde. Diese Zertifizierung hat einen großen Wert und sein Überprüfungsprozess ist äußerst streng und deckt eingehende Bewertungen mehrerer Dimensionen wie Produktsicherheitsstandards, Umweltschutzanforderungen und Qualitätskontrollsysteme ab. Das Erhalten dieser Zertifizierung zeigt vollständig, dass unsere Produkte die strengen Standards der Europäischen Union in allen Leistungsindikatoren erfüllt haben, und sie sind qualifiziert, reibungslos auf dem EU -Markt und sogar global verkauft zu werden. Es zeigt unsere herausragenden Fähigkeiten in Bezug auf Produktforschung und -entwicklung, Produktionsprozesse und Qualitätskontrolle stark.

CE Certification