Automatische Lötmaschine

Die automatischen Lötmaschinen des Desktops verfügen über eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich elektronischer Komponenten, Leiterplatten usw. Sie verwenden fortschrittliche Bewegungskontroll- und intelligente Löttechniken. Sie sind in der Struktur kompakt und bequem zu betreiben, die Qualität und Effizienz des Lötens zu verbessern und die Kosten zu senken. Sie sind hocheffiziente und zuverlässige Lötanlagen.

1. Vielseitige Produktanwendbarkeit und anpassbare Temperatureinstellung

Es gilt für eine Vielzahl verschiedener Produkte. Die Löttemperatur kann entsprechend den spezifischen Anforderungen jedes Produkts frei angepasst werden, was Flexibilität und Präzision im Lötprozess bietet. Dies ermöglicht optimale Lötbedingungen für verschiedene Materialien und Komponenten, um starke und zuverlässige Lötmittel zu gewährleisten.

2. benutzerfreundlicher Handheld-LCD-Unterrichtsanhänger für einfache Programmierung

Ausgestattet mit einem handgehaltenen LCD -Lehranhänger ist der Programmierungsprozess unkompliziert und einfach zu lernen. Die Betreiber können Lötprogramme schnell und bequem eingeben und ändern, wodurch die Lernkurve reduziert und die betriebliche Effizienz erhöht wird. Diese intuitive Oberfläche erleichtert es sowohl neuen als auch erfahrenen Benutzern, Lötvorgänge einzurichten und anzupassen.

3.. Schnelle Wärmewiederherstellung und lang anhaltende Lötenspitze

Während des Lötprozesses verfügt die Lötspitze über eine schnelle Wärmewiederherstellung, sodass sie nach jedem Lötbetrieb schnell zur optimalen Arbeitstemperatur zurückkehren können. Dies verbessert nicht nur die Arbeitseffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Lötspitze. Eine langlebige Lötspitze reduziert die Häufigkeit von Ersatz, spart die Kosten und minimiert Ausfallzeiten.

4. Doppelte Optionen zum Löten von Zinn -Fütterungsgeräten

Für die Löten -Zinn -Fütterungsgeräte stehen zwei Optionen zur Verfügung: mit oder ohne Dose Breaking -Funktion. Mit dieser Flexibilität können Benutzer die am besten geeignete Zinn -Fütterungsmethode basierend auf den spezifischen Lötaufgaben und -anforderungen auswählen. Unabhängig davon, ob es sich um kontinuierliche Löt- oder genauere, zeitweilige Löten handelt, können diese Optionen unterschiedliche Produktionsanforderungen erfüllen.

5. Hochvorbereitete Schweißpositionierung mit ± {0. 02mm Genauigkeit

Eine Genauigkeit von ± 0. 02mm ist für die Schweißposition während der Produktion sichergestellt. Dieses hohe Genauigkeitsniveau garantiert, dass jede Lötverbindung genau dort platziert wird, wo sie benötigt wird, wodurch Fehler minimiert und die Gesamtqualität und Zuverlässigkeit der Lötprodukte verbessert werden. Es ist entscheidend für Anwendungen, bei denen genaue Verbindungen wesentlich sind, z. B. in der Elektronikindustrie.

6. Mehrere Funktionsmodi und unabhängige Parametereinstellungen

Es bietet Funktionen wie Spot -Schweißen, Draglöten und automatische Reinigung. Jede Lötverbindung verfügt über unabhängige Parameter für die Vorheizen, die Länge des Schweißdrahtes, die Vorheizzeit, die Schweißzeit, die Returnzeit, die Hebelehöhe usw. Dies ermöglicht die Feinabstimmung des Lötprozesses für verschiedene Arten von Verbindungen und Materialien, wodurch konsistente und qualitativ hochwertige Lötherstellungen gewährleistet sind. Die Bediener können diese Parameter anpassen, um die bestmögliche Lötqualität für jede bestimmte Anwendung zu erreichen.

7. Effiziente Programmbearbeitungsfunktionen für verbesserte Produktivität

Mit Funktionen wie Programmbearbeitung für Lötpunkte, einschließlich Parameterkopie, Positionskorrektur, Positionskopie, Array, Batch -Bearbeitung und -änderung sowie anderen schnellen Bearbeitungsfunktionen, kann die Bearbeitungseffizienz erheblich verbessert werden. Diese Funktionen erleichtern den Betreibern, Lötprogramme zu verwalten und zu optimieren und die Zeit und den Aufwand für die Programmeinrichtung und -anpassung zu verringern. Es ermöglicht eine schnelle Anpassung an Änderungen der Produktionsanforderungen und verbessert die Gesamtflexibilität der Produktion.

8. Automatische Spitzenreinigung mit dem Luftstrom für eine einfache Wartung

Die automatische Spitzenreinigungsfunktion verwendet den Luftstrom, um die Restschleife an der Spitze zu reinigen. Dies erleichtert es einfach, angesammelte Trümmer zu entfernen und sicherzustellen, dass die Lötspitze sauber und in gutem Zustand bleibt. Eine regelmäßige und effektive Spitzenreinigung hilft dabei, die Qualität des Lötens aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Spitze zu erweitern, wodurch die Notwendigkeit einer häufigen manuellen Reinigung verringert und die Gesamtstabilität des Lötprozesses verbessert wird.

9. Schnell und einfach

Mit dem Ärmeldesign kann die Lötspitze schnell und einfach ersetzt werden. Diese Funktion vereinfacht die Wartung und reduziert Ausfallzeiten, wenn die Spitze aufgrund von Verschleiß oder Beschädigung ersetzt werden muss. Die Betreiber können die Spitze schnell austauschen, wobei die Unterbrechung des Produktionsprozesses minimiert und den kontinuierlichen Betrieb sichergestellt wird.

10. Hochleistungsheizungsregler für den schnellen Temperaturanstieg

Der Hochleistungsheizungsregler stellt sicher, dass die Spitzentemperatur innerhalb von 30 Sekunden 350 Grad erreichen kann. Diese schnelle Heizkapazität ermöglicht einen schnellen Start und einen effizienten Betrieb, wodurch die Wartezeit verkürzt und die Produktivität erhöht wird. Es ist besonders nützlich in Produktionseinstellungen mit hohem Volumen, in denen die Zeit von entscheidender Bedeutung ist.

11. umfassende Parametereinstellungen für qualitativ hochwertige Löten

Alle Arten von Parametern können festgelegt werden, um eine hohe Schweißqualität zu gewährleisten. Durch präzise Einstellung von Parametern wie Temperatur, Zeit und Drahtfutter kann der Lötvorgang für verschiedene Materialien und Gelenkanforderungen optimiert werden. Diese umfassende Fähigkeit zur Einstellung der Parametereinstellung ermöglicht konsistente und zuverlässige Schweißergebnisse und erfüllt die strengen Qualitätsstandards verschiedener Branchen.

TBite Technology Limited ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Verkauf von Leistungsautomatikgeräten spezialisiert hat. Das Unternehmen ist bestrebt, Kunden qualitativ hochwertige und innovative Produkte und Dienstleistungen anzubieten. Es konzentriert sich hauptsächlich auf automatische Schraubendreher, automatische Schraubenhändler, automatische Flüssigkeitsspender, automatische Riveter, Lötmaschine und einige damit verbundene automatische Geräte.

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